VIGOUR>>VS001B फोटोवोल्टिक प्रक्रिया विशिष्टता

Jan 23, 2026

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VIGOUR>>VS001B फोटोवोल्टिक प्रक्रिया विशिष्टता
 
 
दायरा
यह दस्तावेज़ फोटोवोल्टिक (पीवी) अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील उत्पादों के उत्पादन के लिए VIGOR कंपनी द्वारा उपयोग किए जाने वाले दिशानिर्देशों को निर्दिष्ट करता है। संपूर्ण उत्पाद जानकारी के लिए इस दस्तावेज़ का उपयोग उत्पाद कैटलॉग, तकनीकी बुलेटिन और रिपोर्ट के साथ किया जाना चाहिए। इस दस्तावेज़ का अनुप्रयोग गीले सिस्टम घटकों तक सीमित है।
 
 
डिज़ाइन
उत्पाद विशिष्ट कार्यात्मक उद्योग मानकों को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किए गए हैं। जहां साहित्य में विशिष्ट परीक्षण परिणाम मौजूद हैं, वहां निम्नलिखित मानक लागू होते हैं:
 
■ एएसटीएम एफ1397 के अनुसार नमी विश्लेषण, "गैस वितरण प्रणाली घटकों द्वारा नमी योगदान के निर्धारण के लिए मानक परीक्षण विधि"
■ एएसटीएम एफ1398 के अनुसार हाइड्रोकार्बन विश्लेषण, "गैस वितरण प्रणाली घटकों द्वारा कुल हाइड्रोकार्बन योगदान के निर्धारण के लिए मानक परीक्षण विधि"
■ एएसटीएम एफ1374 के अनुसार आयनिक सफाई, "गैस वितरण प्रणाली घटकों के लिए आंतरिक सतहों के आयनिक/कार्बनिक निष्कर्षण के निर्धारण के लिए मानक परीक्षण विधि-आईसी/जीसी/एफटीआईआर।"
 
 
सामग्री दिशानिर्देश
संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के अंतर्निहित गुणों के कारण गैस प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले यूएचपी उत्पादों के लिए स्टेनलेस स्टील उद्योग की पसंदीदा सामग्री है। एआईएसआई प्रकार 316एल (यूएनएस एस31603) कम -कार्बन स्टेनलेस स्टील का वेल्डिंग या तनाव से राहत के बाद इंटरग्रेनुलर जंग के प्रतिरोध के कारण उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
 
स्टेनलेस स्टील बार स्टॉक निम्नलिखित मानकों के अनुरूप है:
■ एएसटीएम ए479, "बॉयलर और अन्य दबाव वाहिकाओं में उपयोग के लिए स्टेनलेस और गर्मी प्रतिरोधी बार और आकार"
■ एएसटीएम ए484, "स्टेनलेस और हीट के लिए सामान्य आवश्यकताओं के लिए विशिष्टता - प्रतिरोधी बार्स, बिलेट्स और फोर्जिंग"
■ एएसटीएम ए276, "स्टेनलेस और हीट-रेज़िस्टेंट बार्स एंड शेप्स"
■ SEMI F20-0305, "सामान्य प्रयोजन, उच्च शुद्धता और अल्ट्रा-उच्च शुद्धता सेमीकंडक्टर विनिर्माण अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले घटकों के लिए 316L स्टेनलेस स्टील बार, फोर्जिंग, एक्सट्रूडेड आकार, प्लेट और ट्यूबिंग के लिए विशिष्टता।"
■ प्राथमिक इस्पात प्रसंस्करण या तो आर्गन ऑक्सीजन डीकार्बराइजेशन (एओडी) या वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (वीआईएम) है। गीले घटकों की अतिरिक्त सफाई के लिए वैक्यूम आर्क रीमेल्ट (वीएआर) जैसे द्वितीयक रीमेल्ट ऑपरेशन का उपयोग किया जा सकता है।
■ रासायनिक मेकअप की अधिक स्थिरता के लिए VIGOR द्वारा रासायनिक मेकअप के भीतर कुछ तत्वों की मुख्य आवश्यकताओं को सख्त कर दिया गया है। तालिका 1 देखें.
 
तालिका 1: विगोर विशिष्टताएँ, भार %

VS001B Photovoltaic Process Specification

स्टेनलेस स्टील उत्पादों के सत्यापन में निम्नलिखित शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
■ सामग्री अनुरूपता को एएसटीएम ए262 के अभ्यास ए के अनुसार सत्यापित किया जाता है, "ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में इंटरग्रेनुलर हमले की संवेदनशीलता का पता लगाने के लिए मानक अभ्यास।"
■ रासायनिक संरचना को ASTM A751, "इस्पात उत्पादों के रासायनिक विश्लेषण के लिए परीक्षण विधियां, अभ्यास और शब्दावली" के अनुसार सत्यापित किया जाता है।
■ सतह की गुणवत्ता को एएसटीएम ई214 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण के माध्यम से सत्यापित किया जाता है, "स्पंदित अनुदैर्ध्य तरंगों का उपयोग करके प्रतिबिंब विधि द्वारा डूबे हुए अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए अभ्यास" या स्वैगेलोक मानकों के अनुसार किए गए एक एड़ी वर्तमान परीक्षण के माध्यम से।
■ एएसटीएम ई45, "स्टील की समावेशन सामग्री को निर्धारित करने के लिए मानक अभ्यास, विधि ए" के अनुसार प्लेट I-आर पर आधारित रेटिंग के साथ जेके परीक्षण करके समावेशन का पता लगाया जाता है।
 
 
विनिर्माण और सतही फिनिश
विनिर्माण के दौरान, आयामों और सतह की फिनिश की बारीकी से निगरानी की जाती है। प्रत्येक मशीनी घटक में बेहद महीन सतह फिनिश, चिकनी संक्रमण, पूरी तरह से बहने वाले प्रवाह पथ और फंसे हुए या उत्पन्न कणों की संख्या को कम करने के लिए वर्गाकार वेल्ड सिरे होते हैं।
 
■ सतह खुरदरापन/समापन मानदंड SEMI F19, "स्टेनलेस स्टील घटकों की गीली सतहों की सतह की स्थिति के लिए विशिष्टता" और SEMI F37 की प्रक्रियाएं, "गैस वितरण प्रणाली घटकों के लिए सतह खुरदरापन पैरामीटर्स के निर्धारण की विधि" पर आधारित हैं।
■ इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद अल्ट्रा-उच्च शुद्धता वाले स्टेनलेस स्टील उत्पादों की गीली सतह खुरदरापन रा 8μin (0.20μm) से कम है, और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बिना गीली सतह खुरदरापन Ra 15μin (0.40μm) से कम है।
■ उत्पाद कैटलॉग में प्रकाशित VIGOR खुरदरापन नंबर प्रक्रिया माध्य, या खुरदरापन मान को संदर्भित करता है जो SEMI F37 के अनुसार किसी दिए गए उत्पादन प्रक्रिया के लिए अंकगणितीय औसत का प्रतिनिधित्व करता है।
■ एएसएमई बी46.1 के अनुसार एक उपयुक्त प्रोफाइलिंग उपकरण का उपयोग करके सतह की खुरदरापन/परिष्करण को सत्यापित किया जाता है। टेपर्ड सतहों, चौराहों या वेल्ड को छोड़कर, फिटिंग या वाल्व बोर की अधिकतम उपलब्ध लंबाई पर माप लिया जाता है।
 
 
इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और पैसिवेशन
यह अनुभाग केवल इलेक्ट्रोपॉलिश उत्पादों को संदर्भित करता है।
फिटिंग और वाल्व बॉडी की गीली सतहों को सतह की स्थिति में सुधार करने और क्रोमियम ऑक्साइड की संक्षारण प्रतिरोधी सतह परत बनाने के लिए इलेक्ट्रोपॉलिश किया जाता है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के बाद, मुक्त लोहे को हटाने के लिए सभी सतहों को निष्क्रिय कर दिया जाता है।
■ इलेक्ट्रोपॉलिशिंग प्रक्रियाएं एएसटीएम बी912, "इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील के पारित होने के लिए मानक विशिष्टता" पर आधारित हैं और कस्टम फिक्स्चर का उपयोग करके संसाधित की जाती हैं।
■ पैसिवेशन और पूर्व -इलेक्ट्रोपोलिशिंग सफाई प्रक्रियाएं एएसटीएम ए380 पर आधारित हैं, "स्टेनलेस स्टील पार्ट्स, उपकरण और सिस्टम की सफाई, डीस्केलिंग और पैसिवेशन।"
■ इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और पैसिवेशन का सत्यापन एएसटीएम बी912 की धारा 6 में परीक्षण विधियों के अनुसार किया जाता है, "इलेक्ट्रोपोलिशिंग का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील्स के पैसिवेशन के लिए मानक विशिष्टता।"
 
 
इलेक्ट्रोकेमिकल क्रिटिकल पिटिंग तापमान
यह अनुभाग केवल इलेक्ट्रोपॉलिश उत्पादों को संदर्भित करता है।
 
एएसटीएम जी150 पर आधारित इलेक्ट्रोकेमिकल क्रिटिकल पिटिंग तापमान (सीपीटी) परीक्षण का उपयोग स्थानीयकृत पिटिंग संक्षारण के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। सीपीटी परीक्षण उस तापमान को मापता है जिस पर एक निर्धारित विद्युत क्षमता पर वर्तमान घनत्व एक निर्धारित सीमा से अधिक तेजी से बढ़ता है। सोडियम क्लोराइड समाधान का उपयोग किया जाता है, और विद्युत क्षमता को निष्क्रियता क्षेत्र में स्थिर रखा जाता है। गंभीर संक्षारण तापमान 10 डिग्री से अधिक होना चाहिए।
 
 
सफ़ाई और सुखाना
डीआई जल सफाई प्रणाली बाहरी वातावरण के लिए बंद है और इस प्रकार कण प्रदूषण को सीमित करती है। उत्पादों को गर्म अल्ट्रासोनिक धुलाई, डीआई वॉटर रिंसिंग और एक फ़िल्टर्ड सुखाने कक्ष की श्रृंखला के माध्यम से मल्टीस्टेप प्रक्रियाओं में साफ किया जाता है। सफाई एजेंटों का चयन एएसटीएम जी127 के अनुसार किया जाता है।
■ डीआई जल विशेषताएँ एएसटीएम डी5127 टाइप ई-3 के दिशानिर्देशों पर आधारित हैं, "इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर उद्योगों में प्रयुक्त अल्ट्रा शुद्ध पानी के लिए मानक गाइड।"
 
तालिका 2: डीआई जल विशेषताएँ

Semiconductor Specification

संयोजन और परीक्षण
भागों को वायुजनित संदूषण से बचाने के लिए, भागों को कवर किया जाता है और स्थापित सफाई प्रणाली से सीधे संयोजन और परीक्षण के लिए एक स्वच्छ कार्य कक्ष में ले जाया जाता है।
 
 
पैकेजिंग और पहचान
■ पैकेजिंग और पहचान प्रक्रियाएं स्टेनलेस उत्पादों के लिए SEMI E49.6, "सबसिस्टम असेंबली और परीक्षण प्रक्रियाओं के लिए गाइड -स्टेनलेस स्टील सिस्टम" की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
■ शिपिंग के दौरान उत्पादों को बाहरी प्रदूषकों से मुक्त रखने के लिए उत्पादों को पैक किया जाता है। उत्पाद को खोले बिना पहचान और पता लगाने की जानकारी दिखाई देती है।
 
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